ОСТ1 90266-86

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на крупногабаритные круглые горячекатаные прутки из титановых сплавов, изготавливаемые методом прокатки ковано-преcсованной заготовки.

  1. Классификация

  1.1. В зависимости от назначения прутки подразделяются:

• для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение - М1);
• для последующей горячей обработки давлением (без условного обозначения).

  2. Сортамент

  2.1. Диаметр прутков должны соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150

  2.2. Прутки из титана поставляются мерной, кратной мерной и немерной длины. Максимальная длина прутков - 2000 мм.
  2.3. Предельные отклонения по длине механически обработанных прутков не должны превышать +10 мм.
  2.5. Условные обозначения прутков в нормативно-технической документации по 0CT1 92080-82. Примеры условных обозначений:

Пруток круглый (КР) горячекатаный из сплава марки ВТ22 диаметром 70 мм немерной длины (НД), предназначенный для изготовления деталей механической обработкой (М), поставляемый по 0CT1 90266-66:
    Пруток ВТ22 КР 70хНД 0CT1 90266-86 М
То же механически обработанный (0) длиной 550 мм для последующей горячей обработки давлением:
    Пруток ВТ22 КР 70х550 0CT1 90266-86 М

  3. Технические требования

  3.1. Прутки изготавливаются в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации на прокатку прутков.
  3.2. Прутки изготавливаются из сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2,0Т4, 0Т4-0,0Т4-1,ВТЗ-1, ВТ5, ВТ5-1 ,ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22, ВТ23.
  3.3. Химический состав материала прутков должен соответствовать требованиям 0CT1 90013-81.
  3.4. Титановые прутки поставляются в горячекатаном состоянии без термической или механической обработки.
  3.5. Показатель шероховатости поверхности прутков - R_Z поставляемых после механической обработки должен быть не более 80 мкм.
  3.6. На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.
  3.9. Величина макрозерна прутков, определяемая по 10-ти балльной шкале должна быть не выше:

   а) для прутков, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой:

• 7-ми баллов при диаметре до 100 мм;
• 8-ми баллов при диаметре свыше 100 мм

   б) для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением:

• 8-ми баллов при диаметре до 100 мм;
• 9-ти баллов при диаметре свыше 100 мм

  3.10. Микроструктура прутков диаметром до 100 мм, контролируемая по инструменту 1054-76, должна соответствовать:

• 1-7 типу 9-ти типной шкалы - для сплавов марок BT3-1, BT6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ23, ВТ14, ВТ20;
• 1-6 типу 9-ти типной шкалы - для сплавов марок 0Т4,0Т4-1, 0T4-0, BT5, BT5-1;
• 1-7 типу 8-ми типной шкалы - для сплава марки ВТ 22.